Капролон (ТУ BY 692021494.001-2020)
КАПРОЛОН (Полиамид-6 блочный) — продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-86, проводимой в форме с использованием щелочных катализаторов и активаторов.
Основное применение: Замена цветных металлов в узлах трения.
Механическая обработка: Заготовки из капролона можно обрабатывать на металлорежущих станках.
Продолжительный срок службы:
- Долговечен, даже при постоянной механической нагрузке.
- Уменьшает уровень шума и может работать без смазки.
Подшипники из капролона со смазкой могут работать при окружных скоростях до 15 м/с и удельном давлении до 50 кгс/см².
Трение и износ:
- Низкий коэффициент трения с любыми металлами, быстро прирабатывается.
- Может работать без смазки в узлах трения.
- Обеспечивает надежную и бесшумную работу, снижает износ пар трения в 1,5-2 раза.
Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04-0,08. Износ за 1000 часов работы составляет 0,10 мм.
Механическая прочность:
- Свойства близки к металлам.
Отлично поглощает ударные нагрузки.
Химическая стойкость:
- Устойчив к углеводородам, маслам, спиртам, кетонам, эфирам, щелочам, слабым кислотам.
- Не подвержен коррозии, может работать в соленой воде. Экологически чист.
Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах.
Электрическая прочность:
- Высокие диэлектрические свойства позволяют использовать капролон в радио- и электротехнической промышленности.
Цена:
Из-за низкой плотности (1,15-1,16 г/см³) изделия из капролона в 10-12 раз дешевле изделий из цветных металлов (бронзы, латуни, меди).
Модификации капролона:
- С графитом.
- С маслом.
- Окрашенный (черный).
Физико-механические характеристики капролона
| Наименование показателя | Значение показателя |
| Плотность, г/см3 | 1,15 — 1,16 |
| Температура плавления, ° С | 215 — 235 |
| Рабочая температура, ° С | от -50 до + 120, кратковрем. до +180 |
| Теплостойкость по Мартенсу, ° С | 75 — 76 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 0,9 — 1,2 |
| Твердость по Бринелю (по ГОСТ 4670), МПа | 160 — 190 |
| Модуль упругости при растяжении, МПа | 2300 |
| Разрушающее напряжение при растяжении (по ГОСТ 11262), МПа | 65 — 90 |
| Относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262), % | 14 |
| Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца(по ГОСТ 4648), МПа | 80 |
| Ударная вязкость по Шарпи на образцах с острым надрезом (по ГОСТ 4647), кДж/м2 | 10 |
| Напряжение при сжатии при установленной (6%) относительной деформации (по ГОСТ 4651), Мпа | 90 — 100 |
| Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, ° С | 70 — 110 |
| Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С | |
| в интервале от 0°С до 50°С | 6,6 — 9,8·10-5 |
| от -50° С до 0°С | 6,6 — 9,8·10-5 |
| Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час | 0,23 — 0,29 |
| Абразивный износ (по ГОСТ 11012), г | 0,055 |
| Коэффициент трения по стали (по ГОСТ 11629) | 0,15 — 0,3 |
| Интенсивность изнашивания (по ГОСТ 11629) Im10-6 г/м | |
| Капролон Б | 1 — 1,9 |
| Капролон Г | 0,4 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц | 3,0 — 3,3 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц | 0,015 — 0,025 |
| Удельное поверхностное электросопротивление, Ом | 1·1010 — 3,5·1015 |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м | 2·1014 — 2·1017 |
| Электрическая прочность, кВ/мм | 20 — 35 |
| Содержание экстрагируемых веществ, % | 2 — 4 |
| Кислородный индекс, % | 24 — 25 |
