Капролон ( ТУ BY 190526813.001-2015 )

КАПРОЛОН (Полиамид-6 блочный) – представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-86, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Основное применение капролона — замена цветных металлов в узлах трения.

Заготовки из капролона подвергается всем основным видам механической обработки на металлорежущих станках.

Продолжительный срок службы

— Долговечен, даже при постоянной механической нагрузке, при этом уменьшается уровень шума и возможна работа без смазки.

— Подшипники из капролона при наличии смазки могут работать при окружных скоростях до 15 м/с и удельном давлении до 50 кгс/см2.

Трение и износ

— Обладают низким коэффициентом трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается.

— Может работать без смазки в узлах трения.

— Обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов. Как правило, в 1,5 -2 раза снижает износ пар трения, повышая их ресурс.

— Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04 – 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10 мм

Механическая прочность

— Механические свойства близки к металлам.

— Отлично поглощают ударные нагрузки.

Химическая стойкость

— Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, слабых кислот.

— Не подвержен коррозии, может работать в соленой воде. Экологически чист.

— Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах

Электрическая прочность

— Высокие диэлектрические свойства капролона позволяют использовать его в радио- и электротехнической отраслях промышленности.

Цена

— За счет низкой плотности (1,15 – 1,16 г/см3), изделия из капролона в 10-12 раз дешевле изделий из цветных металлов (бронзы, латуни, меди).

Модификации капролона

— с графитом

— с маслом

— окрашенный (черный)

Физико-механические характеристики капролона

Наименование показателяЗначение показателя
Плотность, г/см3 1,15 — 1,16
Температура плавления, ° С 215 — 235
Рабочая температура, ° С от -50 до + 120, кратковрем. до +180
Теплостойкость по Мартенсу, ° С 75 — 76
Водопоглощение за 24 часа, % 0,9 — 1,2
Твердость по Бринелю (по ГОСТ 4670), МПа 160 — 190
Модуль упругости при растяжении, МПа 2300
Разрушающее напряжение при растяжении (по ГОСТ 11262), МПа 65 — 90
Относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262), % 14
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца(по ГОСТ 4648), МПа80
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с острым надрезом (по ГОСТ 4647), кДж/м210
Напряжение при сжатии при установленной (6%) относительной деформации (по ГОСТ 4651), Мпа 90 — 100
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, ° С70 — 110
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С
в интервале от 0°С до 50°С 6,6 — 9,8·10-5
от -50° С до 0°С 6,6 — 9,8·10-5
Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час 0,23 — 0,29
Абразивный износ (по ГОСТ 11012), г 0,055
Коэффициент трения по стали (по ГОСТ 11629) 0,15 — 0,3
Интенсивность изнашивания (по ГОСТ 11629) Im10-6 г/м
Капролон Б 1 — 1,9
Капролон Г 0,4
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц3,0 — 3,3
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц0,015 — 0,025
Удельное поверхностное электросопротивление, Ом1·1010 — 3,5·1015
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м2·1014 — 2·1017
Электрическая прочность, кВ/мм 20 — 35
Содержание экстрагируемых веществ, % 2 — 4
Кислородный индекс, % 24 — 25